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磨床的作業，是有一定要求的，這樣才能規范化操作，避免出現一些操作失誤或者是操作不當，那我們應如何知曉？相信通過下面的介紹，讀者會有所領悟，從而提煉出精華，為自己所用，對于數控磨床來說，也同樣適用。
磨床的作業指導包括：
一、基本作業
1.開機前，應對機床進行檢查，主要是檢查手柄位置、傳動部位等是否正確合理，對潤滑部位添加潤滑油，進行潤滑，
2.按作業要求和進程進行作業，以滿足生產進度。
3.熟悉圖紙及相關工藝，確定加工工藝以及加工步驟，并確定加工時要用到的工具和材料等。
對工具和量具進行自檢和校對，工具是否符合使用要求。
4.如果是批量生產，那么生產加工好首件后，應進行檢查，檢查合格后才能繼續生產，否則應進行整改。
5.工件加工完后，要及時送檢，不能有任何缺陷，并且在送檢過程中要避免發生磕碰。
6.下班時，操作人員應將工具和量具送回，清掃工作區域，臺面上涂上防銹油，后關閉所有電源。
二、工藝守則
1.裝夾
(1)軸類工件在夾裝前應對中心孔進行檢查，不能有碰傷、毛刺等缺陷。如果工件經過精磨處理，則需要潤滑中心孔。
(2)薄壁工件夾裝時，應調整好夾緊力，力度要適中，精磨時可以適當減小。
(3)偏重工件夾裝時，還要加上配重，以加工時的平衡性。
(4)支承面較小或較高的工件夾裝時，在適當位置還要加上擋鐵，以防工件加工時飛出或傾倒，發生意外傷人。
2.磨削加工
(1)進行削磨適應先讓機床空轉一段時間，一般不超過5min，然后進行磨削加工。
(2)磨削過程中一般不能中途停止，如必須要停止，則先停止進給，再退出砂輪。
(3)砂輪使用一段時間后，應重新找平，再使用。
(4)干磨與濕磨這兩者轉換過程中，應讓砂輪空轉2min左右。磨深孔時，砂輪的速度可以適當降低。
(5)精磨完成前，應進行多次走刀，直到不產生火花為止。
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